履帶式自動噴砂機設計說明

履帶式自動噴砂機原理是利用壓縮空氣在噴槍內高速流動產生的負壓引射作用，將磨料(噴砂介質)通過砂管引入噴槍，隨氣流高速噴射到工件表面，實現噴砂效果。本設備具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點;特別是自動設備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質量等問題。本設備為密閉內循環艙式噴砂機，采用變頻調速輸送帶，配置專業的旋風分離器，可實現磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時最大限度節省磨料的消耗。獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。

TS100L-8A系列噴砂機根據客戶及工藝需求配置8支噴槍。生產過程中，工件直接機艙內的履帶上，履帶帶動工件翻轉;噴槍在電機驅動下隨擺動機構作往復擺動噴砂，能保證被加工表面均勻一致。

主機注視圖：

一、適用范圍及加工效率

本機適用于不怕碰撞、易翻轉的小零部件外表面噴砂加工。加工工件最大重量：≤5kg。操作時僅需將工件定量放置噴砂室內，設定噴砂時間，即可啟動自動噴砂作業。適用噴砂介質： 30-180目的玻璃珠、鋯砂、氧化鋁砂。

加工效率：根據客戶工件材質及加工工藝要求有所不同。需根據實際加工需要測試樣品而定。

二、加工方式概述

1. 根據所需加工的工件數/重量，確定使用噴槍數量，以滿足不同規格工件的噴砂工作需要。

2. 打開電源開關，照明燈亮，開啟抽風除塵系統電機;加入合格砂料。

3. 將工件放置噴砂清理室履帶上。設置噴砂時間，按下自動啟動。

4. 工件隨履帶勻速翻轉，噴槍在電機驅動下，往復擺動噴砂加工。

5. 時間到，打開噴砂清理室大門，按下履帶反轉，即可自動卸料。

6. 本機需要操作工1人。

三、 主要機構

本設備由主機、旋風分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成。

(一) 主機

1) 該部分由噴砂室、噴槍擺動機構、噴槍、分離器、履帶自轉機構、除塵器等組成。

2) 室體由4mm鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。

3) 主機外形尺寸：2800(L)*1448(W)*3211(H)mm。(含分離器高度)

4)噴砂室內共8噴槍，其中8把自動噴砂槍，自動噴槍隨噴槍擺動機構，可同時對工件表面進行均勻噴砂;噴槍擺動速度采用變頻調速，可調整擺動速度(0~60次/min范圍內);噴槍噴射角在(-25。~25。)范圍內可任意調整，噴槍與產品的距離在(0~200)mm范圍內可調噴槍。

搖擺電機功率：0.4kw

噴槍圖示1 噴槍圖示2

配置標準A型鋁質噴砂槍，鋁質槍體，碳化硼噴嘴 (噴嘴通徑：￠8mm);采用高耐磨橡膠吸砂管，管徑20mm，吸砂效率高，砂料流動順暢，不堵管。

5) 履帶自轉機構

履帶端盤

直 徑： ?600 mm

轉 速： 3.5 r/min

功 率： 1.5 kW

(二) 旋風分離器

分離器

是本機的重要組成部分，置于工作艙頂部，能有效實現砂料的自動循環使用及自動分離除塵，且有砂量不足報警提醒裝置;機體采用3mm冷軋鋼板，內外表面噴塑;易損處具有可拆卸的維修性。

(三) 除塵系統

采用脈沖濾筒除塵器來過濾粉塵。除塵器整機的設計、制造符合行業標準。

除塵器是我公司吸收美國唐納森公司環保技術，設計制造的新一代高效除塵器，主要由除塵箱體、脈沖系統、儲灰倉、風管、風機等組成。

除塵器是拋丸機除塵環節的關鍵部件，它的工作狀況直接影響到室內環境以及室外排放標準。

該除塵器采用國際流行的托里特沉流式除塵器結構，與國際知名的除塵專家"唐納森"除塵器構一致，并且濾筒可以互換，即可配用美國唐納森濾筒，也可配用國產濾筒。濾芯排列結構布局合理，橫向組合安裝，且為下進風、上排風、高壓脈沖氣動反吹清灰，效果極佳;該結構有利于含塵氣體導入除塵器室內各濾筒載體，均勻分布，又利于反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性;上排風結構，通過凈氣室直接導入風機，風機電機為落地式，增強設備的穩定性，又能節省管路聯接所帶來的沒必要的浪費。

該除塵器排放量達到國家環保標準，即≤100mg/m3，捕集粒度>5um，阻力<400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過濾性能可靠。除塵器總體設計結構體現美觀、精煉、穩定(外部鋼結構骨架，兩側密閉可靠的雙檢查門)，濾筒的裝配采用高速連接方式，同時濾筒的拆裝也就十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。

濾筒濾料采用日本生產的新型材料，其性能特點如下：

過濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm

耐熱最高溫：80℃

空氣滲透率：220m3/m2/h

重量：240g/m2

過濾精度：5um-10um

過濾阻力：≦450Pa

過濾效率：≧99.99%

如圖所示，濾筒在結構上做成折疊的圓筒形。

除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式。其工作原理是：當脈沖控制儀發出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用產生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾筒，造成濾筒內瞬時正壓，實現清灰的目的。自動脈沖反吹的頻率和次數,包括反吹時間,順序全部由脈沖控制儀實現,并可以根據實際使用的需求進行靈活的調整.

通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量。

集塵裝置由儲灰桶加手推車組成，操作人員可方便地將除塵器過濾完的污物搬運至指定排污地點。

除塵風機型號：4-68-1.5kw

濾筒數量：2件

(五)電氣系統

電控箱 由電控箱、過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成;

電控箱設于主機左上方，集中控制操作;設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕;設有自動及手動轉換開關，可實現每個動作單獨運轉。機艙內部加工區及工件取放區均設有照明用防塵節能燈。

本機的主電路適用于380V、50HZ、三相交流電源，控制回路通過變壓器電壓為220V。

設備總功率(不含空壓機)：約7.4kw。

1) 噴槍擺動電機(調速電機)功率：0.4KW;

2) 抽風電機功率：5.5KW;

3) 履帶自轉電機(調速電機)功率：1.5KW。

變頻調速控制

四、 壓縮空氣系統

噴砂壓力按工藝要求可調，壓力1-7bar不等，噴槍壓力由各自的調壓閥單獨控制調節，并有壓力表顯示。要求買方提供壓力7bar以上，流量約4-5m3/min的干燥壓縮空氣源。壓縮空氣的配置應根據客戶具體確定的噴槍數量和客戶現場管道安裝布置情況以及其它地方氣源損耗情況綜合考慮確定，請咨詢專業的空壓設備供應商或我公司業務專員。并強烈建議在實際使用氣量基礎上另加20%余量，用以保證空壓設備不處于滿負荷連續運作狀態。

五、 外購標準品牌

序號項 目具體要求

1主機外觀噴塑

2照明燈雙照明25W

3電器正泰、施耐德

4電磁閥神州

5減速機臺灣萬鑫

6調壓閥SNS

六、 易損件清單(注：本次報價中未含此項)

序號名稱數量

1噴槍8把

2回砂主管道1條

3噴砂管4條

4照明燈2盞

5 履帶1套

6濾筒4支

七、設計生產制造周期

1.收到設備預付定金起，廠內生產制作時間為10-15天;

2.安裝調試時間為1天。

八、安裝、調試與驗收

1.預驗收：當設備在廠內制作工作結束具備發貨條件時，我方會及時通知甲方到我司工廠進行預驗收工作，甲方可參照設備供貨范圍表逐項進行驗收;

2.終驗收：

2.1設備到貨后，我司派技術人員和施工安裝隊伍安裝調試，直到設備正常運行為止。

2.2設備附帶出廠質檢合格證及設備清單，驗收項目由我司按照技術協議要求和相關質量標準進行驗收，雙方簽字確認。

九、 質量保證培訓與售后服務

質量保證承諾：

(1) 我公司生產的全部產品質保期均為一年，易損件除外;

(2) 在為期一年的質保期內，如因設備的質量問題造成損壞，乙方免費維修;

(3) 在質保期內如因甲方原因造成的損壞，乙方將配合甲方及時維護，但應收取適當的成本費用;

(4) 一年的質保期滿后,設備的維修仍由供方提供。只收取更換零部件的零部件成本費，不再收取其他費用。

(5) 供方存有大量的備件、易損件，能及時提供給用戶作為備品。

噴砂作業人員和設備維護人員的培訓計劃

設備驗收后：

給貴廠操作工人、維修工人進行崗位培訓。直至這些員工熟悉整個系統的操作、運行和維修保養工作。培訓內容也可按業主要求進行，包括現場指導操作，授課等培訓內容;

售后服務承諾：

1.在工作時設備出現問題，我方24小時內進行電話或傳真指導維修;

2.如果電話或傳真不能解決問題，我司維修人員在48小時之內趕到現場協助甲方解決問題，及時恢復正常的生產工作;

十、 此方案謹提供參考，若實際制作時尺寸有所變動，純屬正常。請以合同附件的技術協議為準。