二、概述

本機是一款非標準型號的噴砂機，我公司根據貴公司產品特征而推薦的型號。

除用戶規定的有關標準外，我公司在產品的設計、制造、安裝及調試過程中執行下述標準：

1 GB 191—1990 包裝儲運圖示標志

2 GB 9969.1—1988 工業產品使用說明書 總則

3 GB/T 13306—1991 標 牌

4 GB/T 13384—1992 機電產品 包裝通用技術條件

5 GB/T 5226.1—1996 工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件

6 GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》、

7 GB103328-10333-89《車間空氣粉塵衛生標準》。

8 GB12348-90《工業企業界的噪音標準》

三、工作原理及噴砂工件特征：

吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

●磨料循環：噴槍→→→→ 噴砂室 →→螺旋輸送機→→ 提升機

↑ ↓ 砂管 ←←←←←←←←←←←←←←←←分砂箱

●除塵系統： 艙體→ 風管→ 濾筒除塵器→凈化排放

工件特征：

1、清理工件規格

1200mm(最大寬度尺寸)

2、清理等級

國 家 標 準 ：GB8923-88 A-B Sa2- Sa 2.5 3、效率：0.5-3m/min 可調

四、主要技術參數

噴砂艙尺寸：4500(L)×1700(W)×2350(H)mm(見方案圖)

安裝空間： 6800(L)×3000(W)×3800(H)mm(不含操作與檢修空間)噴槍數量：24 把

五、工作流程

1、開啟電源開關，照明燈亮;

2、啟動除塵風機、螺旋輸送及提升;

3、將待噴砂的工件放置在輸送帶上;

4、啟動輸送、噴砂;

5、工件開始噴砂作業。 六、系統工作及機構配合介紹

本機主要由噴砂艙、螺旋輸送機、提升機、除塵器、風機、噴槍搖擺機構、輸送機構、控制系統等組成。

(1) 噴砂艙：

采用 3mm厚的優質扎板焊接而成，內外表面采用耐磨橡膠皮防護，機艙進口與出口用 6mm 碳鋼。機艙內附耐磨聚氨酯膠皮 5mm;

(2) 噴槍及噴槍固定機構：

○1 配置了 24 把高速噴槍，噴槍殼體材料采用鋁合金制成，噴備有Φ8mm的優質耐磨碳化硼噴嘴

○2 噴槍固定機構：

噴槍搖擺機構主要由滑動槽、固定座、槍架、等組成; 可根據噴砂工件的寬度整體調整噴槍的位置。

○3 機構參數：3 組搖擺：側槍 2 組，頂槍 1 組

功率：配置 2 套搖擺電機(2 組側槍一套，頂槍一套)，電機功率 0.4kw*2 各 1 套(變頻調速/防爆電機)

(3) 輸送機構

采用三角帶傳送裝置，采用往返式輸送。

傳送裝置由三相交流電動機驅動，2 臺電動機功率：750w。電機由變頻器控制調速，可以適應不同工件的噴砂速度要求。

減速機功率：0.75kw 2 臺(變頻調速/防爆電機)

(4) 濾網：

本機的工作區域內設置濾網，這樣確保噴槍不被雜物堵塞而影響正常的工作，底層過濾網上的雜物有專門門洞，方便雜物的清理。

(4)視窗：

本機的噴砂工作區內，設計有用以直接觀察加工情況的窗口，便于觀察其加工過程，隨時了簡噴砂情況，同時我們的補風口設置在視窗的上方，保證噴砂作業者一直可以獲得一個較為清晰的噴砂視線。設置 4 扇門并帶視窗，門內側加 6mm 錳鋼板，并覆 5mm 聚氨酯膠皮。

(5) 提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

特點：

○1 罩殼采用折彎成型焊接結構。其側面設有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排

除底部彈丸堵塞。

○2 離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。

○3 鼠籠型滾筒，中間略突起，呈鼓型結構。此種機構有

利于皮帶的自動對中，既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式鑄鐵光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間防止皮帶跑偏現象，彈丸可從輪輻與皮帶之間流出。

減速機功率：1.5kw 1 臺防爆電機

(6) 螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機彈丸循環系統的重要組成部分。

螺旋輸送器為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩定可靠。整個螺旋軸焊后加工兩軸頭以保證同軸度。

本部件螺旋軸采用厚壁無縫鋼管加工而成，保障螺旋軸優良的剛性;螺旋葉片采用碳鋼材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命，降低了運行噪音。

減速機功率：1.5/0.4kw 各 1 臺(防爆電機)

(7) 除塵器

本機除塵器排放量達到國家環保標準，即≤30mg/m3，捕集粒度>5um，阻力

<400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過濾性能可靠。使用防靜電濾芯，并用跨接錢接至外部地線，除塵器總體設計結構體現美觀、精煉、穩定(外部鋼結構骨架，兩側密閉可靠的雙檢查門)，濾筒的裝配采用高速連接方式，同時濾筒的拆裝也就十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件，使設備兩端無粉塵外泄，機倉可看清工件及粉塵排放符合國家及地方環保要求的優質除塵效果。

防靜電濾筒其性能特點如下：

1. 在基料上覆導電鋁膜

2. 在基料上覆不銹鋼金屬纖維絲

3. 在基料表面植入碳纖維

4. 在基料加工過程中采用增加混紡導電纖維

5. 在基料表面覆導電高分子

如圖所示，濾筒在結構上做成折疊的圓筒形，外徑為 350mm, 內徑 230mm, 筒高 660mm。一個標準濾筒過濾面積為 10.1m2, 而同樣體型的布袋式除塵器的過

濾面積僅有 1m2，大大減小了除塵器的體積。

除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式。其工作原理是：當脈沖控制儀發出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開， 脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用產生位移， 脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。當高速氣流通過文氏管誘

導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾筒，造成濾筒內瞬時正壓，實現清灰的目的。自動脈沖反吹的頻率和次數,包括反吹時間,順序全部由模塊控制實現, 并可以根據實際使用的需求進行靈活的調整.

通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量， 本濾筒式除塵器的過濾風速為0.9-1.8m/min。

過濾介質：濾筒

濾筒規格：350-1000mm 濾筒數量：6 支

清灰方式：脈沖反吹 功率：5.5KW (防爆風機) 數量： 1 套

(8) 消音裝置

為了防止風機運行時產生的噪聲對周圍環境造成影響，風機用罩殼封住、罩殼內壁粘貼消音棉，同時在風機出口設置消音器，噪聲控制在 85dm 以內。

(9) 電控系統

電氣系統主要由防爆電控箱、變頻器、接觸器、熱繼電器等組成。

1、 本噴砂機的電氣控制系統進行集中控制?？刂瓶蓪崿F系統自動控制(即聯鎖功能)，也可實現每個單元的單獨控制。自動控制適合正常生產使用，單獨控制對于設備檢修尤為必要。

2、自動控制設有手動和自動狀態，并具備切換功能。當系統處于維修狀態時，各個設備均能單

獨控制;當系統處于正常狀態時，各個設備按即定的程序操作，并且有一定的聯鎖功能。

3、 各個設備均有良好的電氣保護。當設備出現故障時，均能安全可靠的保護，并自動停止下級運行和發出報警信息，故障排除后并發出正常指令才能重新啟動。

4、本套控制系統中，設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備安全。

5、 電控箱內實現布線整齊、線號明確、安全防護，滿足行業規范。

6、 電器元件采用施耐德等國內外知名品牌，確保電氣控制系統可靠性高、故障率低，電箱采用防爆電箱。

(10) 火花探測器

火花探測器

功能：火花探測是一種主動式火災預防設備，用于對除塵管道中的火花或熱顆粒進行探測，從而消除潛在的火災和爆炸危險。

七、質量保證培訓與售后服務

1、設備為全新設備(包括所有零部件、元件和附件)具有合理的結構、較高的穩定性、可靠性、耐久性，操作維護方便。

2、具有足夠的剛度和耐磨性，防振性能好。

3、主要零部件采用優質材料制造，所選用的外購件是先進的、優質的可靠產品。

4、表面顏色根據需方要求噴面漆(無要求則由供方自行決定)。

5、質保期一年(除易損件外)。易損件：噴嘴、噴槍、砂管、氣管、濾筒等。

質量保證承諾：

(1) 我公司生產的全部產品質保期均為一年，易損件除外;

(2) 在為期一年的質保期內，如因設備的質量問題造成損壞，乙方免費維修;

(3) 在質保期內如因甲方原因造成的損壞，乙方將配合甲方及時維護，但應收取適當的成本費用;

(4) 一年的質保期滿后,設備的維修仍由供方提供。只收取更換零部件的零部件成本費，不再收取其他費用。

(5) 供方存有大量的備件、易損件，能及時提供給用戶作為備品。

(6) 質保期一年(除易損件外)。易損件：濾筒、噴槍、密封圈、視窗玻璃等

噴砂作業人員和設備維護人員的培訓計劃

設備驗收后：

1. 給貴廠操作工人、維修工人進行崗位培訓。直至這些員工熟悉整個系統的操作、運行和維修保養工作。培訓內容也可按業主要求進行，各系統的培訓時間將不少于 8 小時，包括現場指導操作，授課等培訓內容;

2. 發放考核《噴砂工操作規范》及《噴砂機維護手冊》;

竣工驗收后，我司將按下列程序對噴砂房設備進行定期點檢：

3、每季度的電話咨詢服務，解答客戶在使用過程中的遇到疑點問題;

4、每年進行維修巡查。定期組織工程質量回訪，征求業主的意見，收集工程質量信息。回訪后填定《工程質量回訪記錄表》。

售后服務承諾：

1. 在工作時設備出現問題，我方 24 小時內進行電話或傳真指導維修;

2. 如果電話或傳真不能解決問題，我司維修人員在 48 小時之內趕到現場協助甲方解決問題，及時恢復正常的生產工作;

八、設計生產制造周期 30 天

1. 自合同簽訂之日起 3 天內，提供設備的系統圖及平面布置圖和地基、預埋件圖紙，提出設備用電、用氣技術要求，雙方進行技術確定;

2. 收到設備預付定金起，廠內生產制作時間 25 日;

3. 運輸 1 個工作日，

4. 安裝調試時間約：4 個工作日 ;

九、安裝、調試與驗收

1. 預驗收：當設備在廠內制作工作結束具備發貨條件時，我方會及時通知甲方到我司工廠進行預驗收工作，甲方可參照設備供貨范圍表逐項進行驗收;

2. 終驗收：

2.1 設備到貨后，我司派技術人員和施工安裝隊伍安裝調試，直到設備正常運行為止。待設備正常運轉兩天后，進行終驗收工作。

2.2 設備附帶出廠質檢合格證及設備清單，驗收項目由我司按照技術協議要

求和相關質量標準進行驗收，雙方簽字確認。

十、客戶負責項目

1. 甲方負責將設備所需的合格電源和氣源接至地基圖所要求的地點:

電源電壓： 輸入電壓 380v/50HZ 三相五線交流電

2. 場地要求： 平整、堅實由甲方負責;

3. 如設備需要進行環保驗收，第一次驗收的費用由甲方負責，如果驗收未通過， 后續的環保驗收費用由乙方負責;

4. 甲方負責設備卸貨及現場安裝過程中所需的吊裝設備及費用;

5. 甲方應無償提供設備安裝過程中所需的焊接及氣割設備;

6. 為了保質保量完成設備的安裝，甲方應派專人監督協調設備安裝的全過程。