由于磨料對工件表面的沖擊和切割作用，噴砂機使工件表面獲得了一定的清潔度和不同的粗糙度，提高了工件表面的力學性能，從而提高了工件的抗疲勞性，增加了工件與涂層的附著力，延長了涂膜的耐久性，有利于涂層的平整和裝飾，去除了表面的雜質、噪音和氧化層，使介質表面粗糙化，消除了工件的殘余應力，提高了基體的表面硬度。

噴砂設備離工件越遠，射流的功率和工件的潤滑越低。射流與工件的夾角越小，射流的功率越低，工件表面越光滑。廠家經常反應，噴砂機噴的砂面密度不一樣。所以當噴口接近零件外觀時，噴射范圍小，但相對集中，顯得密集。當噴嘴遠離零件的外觀時，噴出的沙子還是那么多，但是噴出的面積擴大了，這時就會顯得xishao。噴砂設備噴砂時，行走速度不穩定。噴槍行走速度慢、行走速度快時，單位時間內噴出的砂粒是一樣的，但前者砂粒分散面積較小，后者較大。由于相同數量的沙子分散在不同的區域，必然會出現密集和發散的現象。噴砂機工作時氣壓不穩定。用空壓機進行多次槍戰時，氣壓很難穩定，氣壓高的時候會噴出更多的沙子。

噴砂機的工作原理:

1.吸入式:這種類型主要是吸入空氣并在內部壓縮。從而在內部產生負壓。然后通過輸砂口將結霜吸入噴槍中，再通過噴槍將結霜噴到工件上進行加工。

2.壓入式:壓入式噴砂機也使用壓縮空氣作為動力，但壓縮空氣是在壓力罐中進行的。在一定的工作壓力下，磨料進入出砂閥，通過噴嘴噴出，在工件表面加工，達到目的。

3.液體型:此時仍以壓縮空氣為動力，但磨料此時處于液態。通過壓力，磨削液通過噴嘴噴射到工件表面，達到加工工件的目的。這個時候還有一個研磨液泵作為給料的動力。

噴砂設備另一方面，需要使噴槍和工件相對運動，使工件表面均勻地接受磨料噴涂處理，直到獲得滿意的結果。噴砂機加工完畢后，需要將腳從腳踏開關上移開。噴涂已停止噴涂的磨料后，打開操作艙門，取出零件。下班后停止操作，關閉分離器和照明電源。檢查灰塵箱中是否有灰塵。噴砂機的元件影響外觀粗糙的植物零件的強度和硬度，砂巖的粒度和砂點，以及一些原始外觀的粗糙度和速度。在其他條件相同的情況下，零件數據的強度和硬度較高，塑性變形難度較大，凹坑較淺，噴砂直徑較小，速度較慢，凹坑較淺，噴射角度較大，噴砂速度對較小零件的影響較小，凹坑較淺，噴砂系列的切向速度較高，噴砂外觀的研磨效果較大，外觀粗糙度越來越小。

噴砂處理范圍:五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂(啞光效果)、塑料噴砂(去除毛刺)、亞克力噴砂(啞光效果)、PC和PS表面處理、樹脂表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂(粗糙表面)、不銹鋼噴砂、石材噴砂、五金除漆、五金焊接疤痕去除、拋丸、其他配件表面處理。

通風設備通過頭盔為操作人員提供新鮮空氣。現在很多大型生產企業都安裝了噴砂室。接下來，邊肖將主要告訴你在使用噴砂室的過程中應該注意哪些問題，以便更好的完成噴砂工作，實現效益zuidahua。噴砂室應用注意事項:噴砂室整個系統應配備設備，其他人工噴涂場合也應配備自動噴嘴和滅火器，以確保anquan。為了避免受傷，操作人員在操作時bixu佩戴規定的防護設備。因為噴砂室容易被污染，所以噴涂時要及時安排，每周至少一次。噴砂室的排風量一般略低于送風量，因此噴砂室內的氣壓需要為正壓，以避免設備外未凈化的空氣進入噴砂室。噴砂用硅砂粒度為0.5~1mm(20~40號)，壓縮空氣壓力為0.3~0.66Mpa(2~6kg/cm2)。