一、環保節能型無氣噴砂機設計說明

環保節能型無氣噴砂機是我司針對手機外殼、筆記本面板等電子產品獨立設計研發的一款節能自動噴砂機，該設備已申請專利。

專利號：ZL 2017 2 0961785.8

該噴砂機原理是利用噴砂器電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將磨料拋向工件的表面，實現噴砂效果。本設備具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點;特別是自動設備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質量等問題。該設備的磨料循環方式為機械回收，采用流幕式式多級分離+旋風分離，可實現磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時最大限度節省磨料的消耗。獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。該設備輸送方式采用連續轉盤式，工件放置在小轉盤上(工裝上)，大轉盤帶動小轉盤進入噴砂室，進入噴砂室后小轉盤自轉(工件自轉)，實現邊噴邊轉。只需一個工人即可實現放取工件。其中大小轉盤驅動均裝有變頻調控，客戶可根據產品要求調節轉速。

二、節能環保無氣噴砂機規格及參數

三、近期部分節能環保無氣噴砂機業績展示

四、主機視圖

五、設備主要參數

該設備為轉盤式噴砂機，共6工位，處理工件最大∅ 400*100mm。

設備占地空間4000*1600*3400mm(L*W*H)

a.噴砂器功率：5.5kw，變頻器控制。

b.斗式提升機功率：0.75kw。

c.大裝盤直徑∅ 1350mm，轉速0.5-5r/min，轉速變頻可調，

大轉盤自轉驅動功

率：0.75kw。

d.小裝盤直徑∅ 400mm,轉速30-70r/min，轉速變頻可調，

小轉盤自轉驅動功率：0.4kw。

e.除塵器采用阻燃濾筒，濾筒規格：∅ 350*660mm,數量4個，

除塵風機功率：1.5kw。

f.設備耗氣量：0.2m³/min，壓力：0.3-0.6Mpa。

g.設備總功率：約8.9kw

六、設備組成及結構特點

工作原理：該設備為自動連續轉盤式噴砂機，工人在設備前側操作臺上放置工件至小轉盤上(工裝上)，大轉盤帶動小轉盤進入噴砂室，利用噴砂器電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將磨料拋向工件的表面，獲得一定的清潔度或不同的粗糙度。進入噴砂室后小轉盤自轉(工件自轉)，實現邊噴邊轉。只需一個工人即可實現放取工件。

清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體下側螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經提升機輸送到達分離器，經分離器產生丸塵瀑

布，由風吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經彈丸輸送系統由噴砂器拋出。

來自分離器、清理室內的空氣塵埃由通風機帶動，通過風道管路系統，布袋除塵器除塵，效率可達99%，凈化后空氣排放到大氣中，

顆粒塵埃被捕捉收集。該設備主要有噴砂清理室、轉盤輸送機構、噴砂器、螺旋輸送器、斗式提升機、流幕式分離器、旋風分離器、除塵器、電控系統等組成。

6.1主機結構

本機主體結構采用四工位轉臺式，四個工位分別為噴砂工位、兩個密封工位、一個上下件工位;大轉臺上設六個小轉臺，小轉臺可獨立自由回轉。大小轉臺的回轉采用減速電機傳動，大轉臺的回轉及小轉臺的回轉的速度均通過進口的交流變頻調速器加以控制。

6.2噴砂器

該噴砂器具有結構簡單、維修方便、占地面積小、且噴砂力度可調等特點。更換葉片時，只需取出固定葉片的銷軸就可直接取出，不需要取出分丸輪和定向套。更換速度快，操作簡單方便。另外，噴砂器的主軸是直接安裝在噴砂器器罩殼上，而罩殼上固定主軸和定向套的內孔是一次加工完成的，所以可保證定向套和分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減少了分丸輪和定向套與彈丸間相互的擠壓磨損，而且大大提高了噴砂效率。安裝葉片時，葉片務必成組更換，一組葉片重量差不得大于5克，并經常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況，以便及時更換。定向套在使用過程中，應常檢查其矩形窗口，當窗口磨損5毫米左右時，則向后調整轉動約5毫米(與葉輪旋轉方向相反);當窗口磨損15毫米以上時，應及時更換定向套，否則，因噴砂帶偏移而造成清理效率降低和護板嚴重磨損。定向套窗口位置應使彈丸拋射區完全覆蓋被清理的工件，定向套窗口位置可按如下步驟調整：在一塊木板上涂上黑墨或鋪設一張厚紙，將其放在被清理工件的位置上，然后啟動噴砂器，人工向噴砂器器的進丸管加入少量彈丸，待噴砂器器停止后，檢查噴砂器帶的位置，反復幾次，直至獲得最佳拋射帶為止。

6.3斗式提升機

該機采用平皮帶傳動的斗式提升機，平皮抗拉強度高，加厚料斗經久耐用，采用制動電機以防皮帶反轉。掏挖式取料，離心重力式卸料

6.4彈丸控制系統

彈丸控制系統由彈丸控制閘門和溜丸管組成。控制閘門為扇形全密封結構，啟閉由氣缸驅動，調整控制閘門上的調整盤，可獲得所需的彈丸流量。

6.5螺旋輸送機

螺旋輸送機直接安裝在噴砂室底部的漏斗上，出口與提升機相聯，螺旋葉片將噴砂器后散落下的丸渣混合物均勻地匯集到斗式提升機。

6.6噴砂室

為防止彈丸直接拋射室體,噴砂熱區采用高耐磨錳鋼板，噴砂室內壁及回轉轉臺側壁均耐磨聚氨酯板。轉臺和噴砂室內壁之間采用其底部設有格柵、篩板以防止雜物落入螺旋輸送器及彈丸打擊螺旋輸送器。

6.7工件回轉機構

為獲得均勻的工件表面處理質量, 根據工件的直徑大小、形狀復雜程度、距噴砂器的中心位置來變化彈丸與工件的撞擊參數,承載工件的小轉臺的回轉采用變頻調速控制,從而使工件的自轉速度為無級速度。

6.8噴砂器密封措施

國內外噴砂清理機生產實踐已經證明,單層近距離是難以控制彈丸的飛濺現象,從而惡化了工作環境, 為提高彈丸的密封性,本設計采用了左右彈丸密封室,達到徹底消除彈丸飛濺現象,大大改善了工作環境。

6.9丸渣分離措施

本機采用先進的滿幕簾流幕式風選丸渣分離器,丸渣混合物由斗式提升機提至分離器中,經分離器均勻布料,并形成流幕,使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降的過程中, 受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌道,因不同比重的顆粒和粒經的差異,其偏斜程度不盡相同,而使丸渣得到分離,粉塵被吸入除塵器進行凈化處理,碎丸、鐵銹等進入廢料斗儲存,合格彈丸進入儲丸斗以后供循環使用。在滿幕簾流幕式風選丸渣分離器后又加裝一套旋風分離器。旋風分離器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體、灰斗及

調節裝置組成。

6.10除塵系統 濾筒除塵器是除塵環節的關鍵部件，它的工作狀況直接影響到室內環境以及室外排放標準。除塵器是我公司吸收美國唐納森公司環保技術，設計制造的新一代高效除塵器，主要由除塵箱體、脈沖系統、儲灰倉、風管、風機等組成。該除塵器采用國際流行的托里特沉流式除塵器結構，與國際知名的除塵專家"唐納森"除塵器構一致，并且濾筒可以互換，即可配用美國唐納森濾筒，也可配用國產濾筒。濾芯排列結構布局合理，豎向組合安裝，且為下進風、上排風、高壓脈沖氣動反吹清灰，效果極佳;該結構有利于含塵氣體導入除塵器室內各濾筒載體，均勻分布，又利于反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性;下排風結構，通過凈氣室直接導入風機，增強設備的穩定性，又能節省管路聯接所帶來的沒必要的浪費。該除塵器排放量達到國家環保標準，即≤110mg/m3，捕集粒度>5um，阻力<400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過濾性能可靠。除塵器總體設計結構體現美觀、精煉、穩定(外部鋼結構架，兩側密閉可靠的雙檢查門)，濾筒的裝配采用高速連接方式，同時濾筒的拆裝也就十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件

其性能特點如下：

過濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm

耐熱最高溫：80℃

空氣滲透率：220m3/m2/h

重量：240g/m2

過濾精度：5um-10um

過濾阻力：≦450Pa

過濾效率：≧99.99%

6.11電控系統

該機電控系統設有可編程序控制器控制技術、輥道運行變頻調速、設備故障 自動監測技術，且各驅動裝置、旋轉機構(提升機、分離器、螺旋輸送器)均 裝有失轉檢測裝置，系統具有良好的互鎖、自鎖及安全保護功能，既能實現整 機全自動控制，又設有單機操作及非連鎖功能。電氣箱采用先進的德國威圖技 術，密封達到 IP5，是目前全球最先進的電控柜技術。

1. 本機的電氣控制系統采用PLC控制。自動控制適合正常生產使用，單獨控制對于設備檢修尤為必要。

2.各個設備均有良好的電氣保護。當設備出現故障時，均能安全可靠的保護，并自動停止下級運行和發出報警信息，故障排除后并發出正常指令才能重新啟動。

3.本套控制系統中，操作臺設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備安全。

4.本套控制系統裝有物料檢測、故障報警停機功能

5.電控箱內實現布線整齊、線號明確、安全防護，滿足行業規范。

6.電器元件采用正泰、施耐德等國內外知名品牌，確保電氣控制系統可靠性高、故障率低我公司在所有清理設備上通用的標準外購件的生產廠家采用名牌或合資公司產品，生產廠家亦可由用戶指定。

七、節能環保無氣噴砂機客戶案例