一、履帶式拋丸機的主要用途

本機是一種小型拋丸清理設備，適用于機床、汽車、紡織機械、冶金、化工、航空航天等行業的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等零件的清砂、除銹、除垢和表面強化，尤其適用于清洗和強化怕碰零件。該機是綜合國內外先進技術設計開發的新產品。它是一種清潔效果好、結構緊湊、噪音低、完整性好的清潔設備。其主要特點如下：

1.該機采用懸掛式壁離心高笑拋丸器，具有結構簡單、更換刀片方便、清洗效率高的特點；

2.采用耐磨橡膠履帶，減少了工件碰撞損壞現象，降低了設備噪音；

3.采用濾芯除塵器，粉塵排放濃度低于國家標準，改善了工人的工作環境；

二、工作原理

操作人員將需要清洗重量的工件放入履帶式清洗室。關門后，機器的所有部件依次啟動，履帶開始轉動。清潔后的工件由橡膠履帶驅動在滾筒內連續均勻翻轉。同時，拋丸器高笑拋擲彈丸形成扇形子彈束，均勻地打在工件表面，從而達到清洗和強化的目的。拋出的彈丸和沙粒通過橡膠履帶上均勻分布的孔流入清理室底部的鋼網。鋼網篩出較大的顆粒，鋼丸和細砂落入網篩下方的螺旋輸送機，并被送入升降機，升降機被提升至顆粒分離器進行分離。射彈和腔體的灰塵被風扇吸入袋式過濾器并被袋式過濾器過濾，清潔的空氣被排放到大氣中。袋式除塵器上的灰塵通過機械振動落入除塵器下部的集塵箱中，并定期清理。用過的砂子通過流砂管(由用戶提供)流入廢砂桶。分離器中被鋼板篩網篩分的較大顆粒和未完成的丸粒砂的混合物通過丸粒流管流入清洗室，并再次參與分離。分離出的干凈彈丸通過彈丸流管再次流入拋丸器，重新開始拋丸作業。經過預設的清洗時間后，機器的所有部件相繼停止工作，自動門打開，履帶反轉，將工件從腔室中倒出，工件落在振動輸送機上，然后振動輸送機將工件送到平帶式輸送機，平帶式輸送機將工件送到指定位置。清洗后，工件顯示出金屬原有的光澤，清洗度達為SA  2.5，表面有一定的粗糙度，提高了涂層漆層的附著力。

三、結構原理

本機由潔凈室、軌道驅動、彈丸循環系統、拋丸器，分離器、除塵器和電器組成。

結構介紹

1.該履帶式系列拋丸機主要由主體(拋丸室)、拋丸器，拋丸砂回收裝置(斗式提升機、螺旋輸送機)、拋丸砂分離裝置(分離器)、裝料裝置、集塵裝置和電氣控制裝置等組成。2.機身拋丸室是存納工件，的拋丸區域，兩側被耐磨橡膠履帶和高鉻耐磨鑄件包圍，通過履帶的運動帶動工件連續翻轉，從而對工件表面進行均勻處理

3.爆能槍通過旋轉的刀片將丸砂扔向正在加工的工件。不同的投擲速度會產生不同的清潔和強化效果。拋丸器主要由主軸箱、外殼、葉輪、葉片、導向環(定向套)、轉子(分丸輪)、定位銷、固定螺釘等組成。影響拋丸效果的主要因素是丸砂是否充足。丸砂充足時，拋丸效率高，清理質量好，時間短；相反，拋丸效率并不理想。但是，拋丸量不容易太大，一般由控制柜上的電流表反映出來。如果電流表反映的電流值超過電機的額定電流值，電機可能會在長期過載運行后燒毀。拋丸現場如下：

4.丸砂回收裝置主要由螺旋輸送機和斗式提升機組成。螺旋輸送機通過旋轉螺旋軸將從拋丸室篩網落下的丸砂傳送到后室升降機，然后由升降機料斗提升，并移交給分離器進行分離。

5.丸砂分離裝置的作用是將可回收的普通丸砂進行分選，分離出不可再利用的雜質或球團或粉塵，對拋丸的性能有很大的影響。分離效果不好，工件的細丸砂或碎片混入丸砂，拋入向工件，影響了丸砂對工件，的直接效果，工件的熱處理效果也不理想，所以分離器的調整非常重要。分離器主要通過調節風門桿的風量來控制丸砂粒度的分離。其原理是根據丸砂和雜質在風的作用下下落的不同偏差進行選擇。例如，當從分離器的廢液管中流出的丸砂顆粒較大時，可以關閉擋板，直到排出的碎片令人滿意。

6.集塵裝置采用機械振動袋式除塵器。從室體和分離器吸入的灰塵由布袋過濾，然后排放到大氣中。布袋由208靜電電尼龍布，制成，可有效防止灰塵顆粒和細灰通過。每次噴丸循環后，除塵器內的過濾器自動振動，振動后的粉塵落入下方的粉塵接收器。灰塵接收器中的灰塵不應過多，應定期處理。7.電氣控制裝置控制每個電機和減速器的動作順序。電氣柜直接影響設備的正常運行。因此，控制柜不會受到影響。