1、噴砂艙

2、噴砂罐

3、提升機

4、振動篩

5、除塵器

6、電控箱

7、減速器

8、砂塵分離器

9、維修爬梯

主要結(jié)構(gòu)

本機主要由噴砂艙、噴槍搖擺機構(gòu)、噴砂系統(tǒng)、螺旋輸送機、提升機、振動篩、除塵器、風(fēng)機、皮帶輸送機構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。

1.噴砂艙：

采用10mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設(shè)有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈氣槍吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

2：噴砂罐體

我司根據(jù)客戶的使用要求設(shè)計圖紙，向具有壓力容器生產(chǎn)許可證的國內(nèi)知名企業(yè)定購，每個罐體都具有壓力容器合格證，便于使用客戶在使用過程中可以申請壓力容器安全使用許可證。

在噴砂罐體上裝有下限物位控制開關(guān)，對噴砂機內(nèi)磨料位置提供信號。另噴砂罐體上還裝有進氣空氣閥和排氣空氣閥，與加壓噴砂機上面的裝在儲料箱下部的控砂閥一起，與系統(tǒng)配套，可實現(xiàn)自動排氣及控制加砂換料，完成噴砂生產(chǎn)預(yù)定的任務(wù)。

3：提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

特點：

1罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，以方便維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。

2離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。

4：振動篩

圓形振動篩是一種高精度細(xì)粉篩分設(shè)備，其噪音低、效率高，全封閉結(jié)構(gòu)，適用于粒、粉、粘液等物料的篩分過濾。圓形振動篩是由直立式電機作為激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪薄A斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面。調(diào)節(jié)上、下兩端的相位角，可以改變物料在篩面上的運動軌跡。

5：除塵器

除塵系統(tǒng)包括一級旋風(fēng)除塵，二級濾筒除塵器、風(fēng)機及風(fēng)機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。

6：砂塵分離器

本機采用先進的 BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉等組成。

分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美國Pangborn公司技術(shù)綜合開發(fā)的，是目前我公司新式的分離器。

分離器的工作原理：從斗式提升機流入的丸砂混合物，由布料螺旋輸送至分選區(qū)上部,同時由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風(fēng)機通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的磨料和硅碎片粉塵有效分離，分離后:的彈丸落入料倉，進行下一步循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%。

7：電控系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)主要由電控箱、變頻器、接觸器、熱繼電器等組成。

1、 本噴砂機的電氣控制系統(tǒng)采用集中控制，可實現(xiàn)系統(tǒng)自動控制(即聯(lián)鎖功能)，也可實現(xiàn)每個單元的單獨控制。

2、 電控箱內(nèi)實現(xiàn)布線整齊、線號明確、安全防護，滿足行業(yè)規(guī)范。

3、 電器元件采用施耐德等國內(nèi)外知名品牌，確保電氣控制系統(tǒng)可靠

適用范圍：

各種鈦板，鈦網(wǎng)，噴砂加工。

注：可根據(jù)產(chǎn)品特征設(shè)計定制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。